- Siemensバス制御システム:
- Siemensの先進的なバス技術を利用して、機械全体の動作を統合的かつ効率的に制御します。安定したパフォーマンスと高い信頼性を提供します。
- レーザー厚さ計と油圧システムによるオンライン閉ループ調整で、製品の厚さを制御:
- レーザー厚さ計がリアルタイムで製品の厚さを測定し、油圧システムがそれに基づいてローラー間のギャップを自動的に調整します。これにより、製品の均一な厚さが保証されます。
- 自動テープ貼り付けおよび終了テープ:
- 自動化されたシステムが材料の供給と終了時のテープ貼り付けを行い、効率的な生産プロセスを実現します。
- オンラインでの自動ローラー面清掃:
- ローラー面を常に清潔に保つための自動クリーニングシステムが搭載されています。これにより、製品の品質と生産性が向上します。
- 正極加熱および負極の二重メインマシン連続圧延による製品の圧実密度および安定性の向上:
- 正極加熱と負極の二重メインマシン連続圧延により、製品の圧実密度が高まり、品質の安定性が向上します。
- AGV（自動搬送車）との自動供給の連携による無人化連続生産:
- AGVシステムと連携することで、材料の自動供給が可能となり、無人化の連続生産が実現します。
- MESシステムと連携したリモートクラウド制御:
- 製造実行システム（MES）と連動しており、遠隔地からクラウドを通じて機械の状態や生産プロセスを監視および制御できます。
- CCDによる幅検出と修正閉ループ制御によるスリット幅の管理:
- CCDカメラが製品の幅を検出し、閉ループ制御でスリット幅を自動的に調整します。これにより、精度の高いスリット加工が可能です。
- スリットナイフの自動清掃:
- スリットナイフを常に清潔に保つための自動クリーニング機能があり、切断品質の維持に寄与します。
- スリットナイフ位置のデジタル表示および自動調整:
- スリットナイフの位置をデジタルで表示し、自動調整する機能があります。これにより、調整作業の効率が向上します。
品質監視およびフィードバック
- レーザー厚さ計によるオンライン監視と閉ループ制御による製品厚さ管理:
- レーザー厚さ計がリアルタイムで製品の厚さを測定し、必要に応じて閉ループ制御で自動調整します。これにより、製品の厚さが均一に保たれます。
- CCDによるオンライン監視および閉ループ制御によるスリット幅管理:
- CCDカメラがスリット幅をリアルタイムで監視し、閉ループ制御で自動的に調整します。これにより、スリット幅の精度が向上します。
- CCDによる製品表面品質のオンライン監視:
- CCDカメラが製品表面の品質をリアルタイムで監視し、異常を検知した場合には即時に対応します。
- NGマークがレーザー厚さ計およびCCDと連動して識別:
- NGマークがレーザー厚さ計およびCCDカメラと連動して、品質に問題がある部分を自動的に識別し、マーキングします。
- ロール温度のオンライン監視および制御:
- ロール温度をリアルタイムで監視し、適切な温度に保つための制御機能があります。これにより、製品品質の安定性が保たれます。
- ロールおよび付属品の温度のオンライン監視および調整:
- ロールおよびその付属品の温度をリアルタイムで監視し、必要に応じて調整します。これにより、機械の性能と製品品質が向上します。
- オンラインでのバリ検出:
- 製品にバリが発生した場合、オンラインで即時に検出し、対応するシステムが装備されています。これにより、製品の仕上がり品質が向上します。
この機械は、高度な自動化とリアルタイムの品質監視およびフィードバック機能を組み合わせることで、生産プロセスの効率と製品の品質を大幅に向上させることができます。